刮泥机稳流筒诚信企业推荐「多图」

对中心传动刮泥机的检查

中心传动刮泥机广泛用于城市、化工、轻纺、冶金等行业的污水处理工程中，要随时对中心传动刮泥机进行检查，具体做法是：

　　1、中心传动刮泥机各部件安装完毕后，首先用手动试车，无阻后，点动试车，运转一周不应有异常响声，运行平稳，然后向池中注满清水，启动刮泥机连续运转24～48小时，并检查电器是否正常。上述各项经检查验收合格后，即可注入污水正式开车运行。

　　2、中心传动刮泥机在运转中，应随时查看其是否运行平稳，是否有异常的声响，一旦出现问题应立即停车检查，定期给减速机加润滑脂。

　　3、若在一般情况下需要停车时，应先停止进水，待刮泥机运行一周后再停车。

　　4、中心传动刮泥机每年大修一次，着重检查水上水下的联接件是否松动，水下各零件的腐蚀情况及橡胶刮板的磨损情况，若腐蚀严重时应予更换。

刮吸泥机的操作运行及维护保养

吸泥桥控制柜设有运行指示灯，能够显示设备的运行、故障、备用等状态，还有自动运行、手动运行转换开关，若采用自动运行，只需将控制柜上的开关置于自动位置上即可，若采用手动运行，需将吸泥泵、行走电机开关置于手动处，然后可选择进速度，一般设有1速和2速，可根据实际情况选择，吸泥泵出口一般设有电磁阀控制，通过将电磁阀开关打到手动位置处，可调节出口阀门的开启度，用来调节回流污泥流量，另外，在桥上一般都设有急停开关，桥无论是在手动条件下运行，还是在自动条件下运行如遇到紧急情况，都可迅速按下急停开关，使桥停止运行。

       在对桥维护前应首先采取以下措施：切断桥的电源，打开开关柜，将开关置于OFF处，悬挂禁止合阀指示牌，吸泥机的维护项目如下，每月至少全1面检查一次整个桥的机械，电气功能，每周检查桥上所有的螺栓，若松动应立即进行紧固，每周检查导向轮有无损坏，并调整好导向轮位置，保证桥不走偏，驱动电动机耐磨轴承应用钙基脂润滑，齿轮箱内的润滑油，每3年更换一次，电控柜内要防潮，一般情况下，应将电控柜的门关闭，将其温度保持在二十摄氏度左右，但在一些特殊情况下，如电控柜内的通风扇发生故障而不能正常工作时，则zu1i好不好将门关上，应保持良好的通风，以免发生过热现象，将电控柜烧坏。

  日常巡视内容如下：检查桥运行是否正常，吸泥泵是否出泥，检查行走轮是否完好，导向轮是否损坏，检查电缆卷筒运转是否正常，电缆缠绕是否损坏，检查电缆卷运转是否正常，电缆缠绕是否整齐，检查电机在运转过程 中有无杂音及异常情况。

       机械方面导向轮损坏或脱落，会导致桥体严重走偏，此时应及时更换导向轮，并调整好桥的位置，桥行走轮上紧固螺栓松动，严重时甚至脱落，会严重影响桥的运行，应立即对这些松动的螺栓紧固，桥不行走时，应先检查电控柜内是否有空气开关跳闸，应先试合几次，若不能合闸，需让***人员清查故障原因，待完全排出后方可合闸，若无跳闸现象，而控制柜上指示灯也无故障显示，则可能是熔断器烧坏，应更换一个新的熔断气即可。

刮泥机工艺介绍

我国早期的污水处理厂基本不采用脱水工艺，直接将污泥转化为化肥排入农田。采用工艺为污泥-污泥浓缩-污泥消化-农用。 没有进行必要的污泥脱水，必然会将污泥中的污染物带入农田，带来二次污染。

   当今所采用的刮泥机工艺为：污泥-污泥浓缩-干化场-处置。污泥是一种资源，其中含有很多热量，其热值在10000～15000kJ/kg(干泥)之间，高于煤和焦炭。另外，污泥中还含有丰富的氮磷钾，是具有较高肥效的有机肥料。

   刮泥机具体工作流程为：驱动装置带动刮泥机绕沉淀池中心旋转，原水经沉淀池沉淀后，上清液从溢流堰板排出，沉淀于池底的污泥，在对数螺旋曲线形刮板的推动下，缓慢地沿池底流向中央集泥槽内，通过排泥管排出。同时池面浮渣集中到浮渣刮板和浮渣挡板之间的区域，当工作桥经过浮在池面的浮渣排出筒时，浮渣排出筒被压到液面下，浮渣通过排出筒排出池外。