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反渗透膜分离技术，由于它具有物料无相变、相对能耗低、除盐效果好、处理工艺成熟可靠，设备简单、自动化程度高，易于运行和管理等优点，近几年来在许多行业得到广泛的应用。但是，目前反渗透技术一般的设计产水率为75%，实际产水率更低，大约会产生30%的浓盐水。若原水是水质非常差的地下苦咸水，或者海水，浓水产生量会更大，可能达到50%。当前很多反渗透工艺产生的浓水都不经处理直接排放，造成水资源和能源的浪费，同时对周围的环境造成污染。针对反渗透浓水，当前的研究主要围绕三个目的展开：减量化——优化反渗透工艺设计，减少浓水的产生量；无害化——针对反渗透浓水直接排放可能对环境造成危害这一状况，探索经济有效的处理手段，将危害减轻；资源化——探索反渗透浓水再利用的途径，变废为宝。为避免原水箱缺水时高压泵空转，可在原水箱中放置浮球阀控制高压泵，也可在高压泵强进水管上设置低压开关，水位过低或管道中压力过低，高压泵都不能运行，以保护高压泵。事实上，反渗透浓水的回用需要考虑多种因素，这三个目的都不是孤立的，而是需要综合考虑，互为补充。

减量化是针对反渗透系统的本身来说的，如果反渗透系统设计合理，并且企业的进水水质状况稳定，系统浓水的产生量就能够控制在一个的比例。在反渗透系统设计时，有两个方法可以提高系统的回收率，即减少浓水的产量。一个是增加水流经过反渗透膜组件的长度，另一个就是浓水回流。增加水流经过的反渗透膜组件的长度。水流在反渗透膜元件中流动的同时，淡水不断地透过膜，实现浓水和淡水的分离。从理论上说，水流经的膜元件越长，则淡水的产量越大，回收率越高。而由于便利性、标准化等问题，市场上各类膜元件的长度规格已确定，但可以按照工艺要求串联成膜组件。而由于便利性、标准化等问题，市场上各类膜元件的长度规格已确定，但可以按照工艺要求串联成膜组件。而由于流量和压力的递减，膜组件也不能过长，需要进行分段，即多个膜组件的串联。因此，在保证出水质量和系统稳定的前提下，为了减少浓水的产生量，提高系统回收率，可以在反渗透设计时适当的增加段数。

目前商品化的反渗透膜材料主要有醋酸纤维和聚酰胺两大类。而醋酸纤维素膜装置是目前超纯水制造系统中常用且经济的反渗透装置。但其缺点之一就是抗微生物的侵蚀能力较差。聚酰胺类膜尽管能抗微生物侵蚀，但污染问题仍然存在。大量微生物在膜、组件内的大量繁殖.将造成三方面的不良后果，是微生物要吞食反渗透膜，脱盐层被侵蚀而使脱盐率下降，并造成膜寿命缩短，使膜结构的完整性遭到破坏，甚至造成重大系统故障(仅对CA膜);第二是微生物的大量繁殖和代谢，产生大量的胶体物质，致使膜被堵塞，会增大给水压降，造成通水量下降;第三将造成产水中细菌总数的增加，使产品水质下降；第四是生物膜（粘泥）不溶于酸，难溶于碱，几乎不受水流剪切力的影响，即使频繁冲洗，也不能冲掉。也就是说，只有通过正确的操作和维护保养，反渗透设备才能够正常运作，才能减少故障的发生及延长设备的使用寿命。消菌也难于使粘泥***清除。

反渗透系统的杀菌主要有两种添加方式：间断连续少量添加杀菌剂、定期冲击式大剂量添加杀菌剂

1、连续少量添加杀菌剂

在反渗透系统日常运行时，利用加药装置以较低浓度3-5PPM（即每吨进水3-5g)对反渗透系统进水连续添加杀菌剂进行杀菌，添加量可以根据微生物的含量波动进行调整，这种方式即可抑制菌藻的代谢功能，避免微生物在膜通道表面附着，从而有效防止微生物危害的发生。反渗透水处理设备，反渗透水处理设备的微生物污染与防治处理方案，在反渗透水处理设备运行过程中，若系统设计不合理或运行控制不当，必然会出现膜污染的情况。

2、定期冲击式大剂量添加杀菌剂

    在反渗透系统运行5-7天，利用加药装置以较高浓度10-30PPM（即每吨进水加30-50g)作用1-3小时对反渗透系统进水间歇添加杀菌剂进行杀菌，可逐步缓慢破坏RO膜的表面已经形成的生物膜垢和预处理系统的生物细菌污染，使其脱落随浓水排出系统，也可用于配制反渗透系统停机保护液。出现这种情况应注意及时更换精密过滤器的滤芯及清洗反渗透膜，清洗后压力依然高，则应更换新的反渗透膜。