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自动加药装置

   1、自动加药装置特点：

   变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品--交流变频器构成***的交流调速系统，对加药量实现1佳自动控制，该系统1大优点是***、寿命长、启动特性好、能耗低。特别是在温度较高且不具有缓冲性的化学除盐水中，游离的CO2会大大促进钢铁腐蚀，因而有必要按捺这种电化学反响。该装置还可以作为水泵、油泵、风机等交流电机的转速控制系实现对输液管道内液体、汽体的压力、流量控制。

2、自动加药装置结构

   全自动加药系统主要由自动控制柜、记录仪、交流电机、加药泵等组成。自动控制柜内有变频器、调节器、检测仪等，见下表。PH表检查被测样水的PH值，一方面以数字的方法显示，另一方面将其转换为4-20mA的规范信号输出至PLC可编程序操控器。检测仪的选择由用户的加药种类决定，例如：加氨，检测仪可选用电导率仪或PH计，加磷酸盐可选用快速磷酸根分析仪，中和池可选用PH计，协调磷酸盐处理则需采用R表，混凝则采用流动电流测定仪，加氯则需配置余氯表等等。

加药装置上配置多种设备和零件，使用时每一步的操作都要协调，按照正常的步骤来进行，才能正常合理的运行加药装置，宝恒泵业给大家介绍如何正确使用。

一：启动前的准备

1 新安装的加药装置内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否畅通。

2 清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

3 检查各连接部位不允许松动。

4 根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

5 由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

6 计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45 倍时跳开，不应过高或过低。

加药装置加药过程

 加药装置首要包括药液计量体系、溶配体系、计量投加体系、安全体系和操控体系等五有些。联氨由水射器吸入计量体系，然后按份额参加溶配体系与除盐水或凝结水混均匀，由计量投加体系投加到锅炉给水中。2－50Mpa，150余种规格，特殊性泵适用于输送含有少量固体颗粒，粒度在0。投加操控可采用手动方法，也可根据上位体系输出的操控信号，进行随动操控，主动投加。本装置不只可以投加联氨，稍作改动后，还可以投加碳酰肼、二甲1基1酮肟等别的除氧剂。

   加药装置氨液的制造除手艺制造外还可进行主动操控，当溶液箱液位低于设定值时，主动敞开溶液箱进水阀至高液位时主动封闭，加氨量的操控除手艺操控外也可进行主动操控，经PLC程控体系进行PID运算后由变频器操控加氨计量泵的加氨量到达全主动加药的意图。锅炉加药装置首要包含药液溶配体系、计量投加体系、安全体系和操控体系四个部分。

   该系统设有维护功用：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不发起加药泵。当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至PLC，PLC 将不发起药泵。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭。可用于各类循环水系统的水质处理，抵达防垢除垢、灭菌灭藻、阻锈防腐等成效，全自动智能控制，在线查看，并根据水质情况自动加药，确保水质处于1好情况。