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催化燃烧系统原理根据吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原则设 计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床。涂装前，表面处理液需要在一定的温度下对钢桶表面的油污、铁锈、污垢等产生影响，才能完成处理要求。现将有机 废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机 物从活性炭上吸附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（ 浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水 蒸气排出。

钢桶涂装中使用的不同类型和类型的涂料稀释剂有各自的涂装特点和涂装方法，受污染的废气也有很大不同。例如，喷涂方法中使用的硝基涂料、全涂料、不同种类的底漆涂料和其他低固含量合成膜的溶剂型涂料，有许多和漆雾散布在空气中，造成很大的损害。将检测信号与设定信号进行比较后，可编程控制器通过0~10V电信号控制变频器的输出频率，调节风机转速，保持燃烧器的燃烧温度。一般来说，溶剂型涂料静电喷涂污染较小，但所有喷涂方法造成的废气污染非常严重。虽然一些钢桶厂已经采取了许多有效的排放和回收处理措施，如良好的通风装置和其他设备，如喷淋室或水幕喷淋室，但由于排放和回收处理效果差等原因，和过量喷涂雾仍然污染环境，在很大程度上危害操作人员的健康。此外，一些钢桶生产企业条件差，涂装方法、设备工具、涂装环境和操作水平不高，所采取的环保措施和效果不好，会形成严重的环境污染和破坏。

简述催化燃烧设备的组成及适用范围

催化燃烧设备主要由活性炭吸附罐，阻火器，热交换器，催化反应床和风机组成。与直接燃烧相比，催化燃烧温度更低，燃烧更完全。催化燃烧设备的使用寿命很长：通常在8,000小时内更换催化剂，并且载体是可回收的。催化燃烧使用表面具有和金属氧化物的催化剂。在铂和钯催化剂的作用下，有机污染物的废气可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化为二氧化碳和水。催化剂的添加不会改变原始的化学平衡。变化是化学反应的速率，并且催化剂本身的性质在反应之前和之后均不会改变。

催化燃烧设备的生产制作工艺？

1.催化燃烧设备的工作方法与直接燃烧净化相同，属于热损伤法。

2.催化剂表面的吸附增加了反应速率并加速了反应速率。其机理是废气中有机成分的氧化，热解和热分解。

4.催化燃烧设备是典型的气固催化反应，具有活性氧的深氧化特性。

5.借助催化剂，有机废气可以在较低的着火温度下进行无焰燃烧，并氧化成CO2和H2O，同时释放大量的热能。

活性炭吸附-催化燃烧脱附是两者优点的有效结合。首先，活性炭用于吸附。催化燃烧系统原理根据吸附（）和催化燃烧（节能）的两个基本原则设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床。当吸附达到饱和时，启动催化燃烧设备，并通过热空气对活性炭吸附床进行局部加热。当催化燃烧反应床加热至250℃时，活性炭吸附床部分达到60至110℃，并被解吸。高浓度的废气可以在催化反应床中被氧化分解。

光氧化技术是在光化学氧化技术的基础上发展起来的。光氧化技术是一种在可见光或紫外线的作用下将有机污染物氧化降解的反应过程。